AM Gestion autonome dans un atelier de perçage

Nettoyage initial des machines pilotes phase1
Formation des opérateurs au concept AM ( standard provisoire de nettoyage)
Etiquetage des déviations par rapport aux conditions standard de la machine ou améliorations ou problème d’organisation
Résolution des étiquettes par des réparations , des améliorations et des formations-sensibilisation
Implication de tous les opérateurs à l’étiquetage: 1etiquette /semaine /operateur
Enregistrement des zones de Salissures
Suivi quotidien

Ce pilier a pour objectifs de :
• permettre aux opérateurs de contribuer au rendement optimal de l’équipement et de le pérenniser,
• rendre les opérateurs responsables de la qualité de leur équipement. Cela ne signifie pas qu’ils répareront leurs machines mais qu’ils doivent pouvoir :

1-. Respecter strictement les conditions de base et les conditions opératoires
2. Verrouiller complètement et définitivement les causes de dégradations forcées des équipements:agressions extérieures, – non-respect des conditions de normalité, -erreurs humaines.
3. Découvrir les dégradations en surveillant l’aspect de leur machine et en détectant les changements dans son comportement,
4. Comprendre la relation entre l’état de l’équipement et la qualité obtenue,
5. Participer au KAIZEN des ressources de production,
6. Améliorer leurs compétences et leur savoir-faire relatifs aux modes opératoires, aux techniques d’inspection, de montage et de réglage,
7. Réaliser des opérations simples de maintenance. Cela correspond au changement deculture. Le JIPM résume sa démarche en disant : « SI les équipements changent, ALORS le personnel changera, PUIS la culture changera

Secteur d’activité : Pièces automobiles
Pilier TPM : AM
Chiffres clés : Amélioration du TRS des machines pilotes de 8% sur toutes les machines
Techniques employées : Route AM
Savoir- mis en œuvre : Etiquettage , engagement des équipes , suivi des indicateurs journaliers par poste
Durée du projet : 3 mois